Produk Beskrywing
Psa suurstofproduksietoerusting, onder die voorwaarde van kamertemperatuur en atmosferiese druk, gebruik die spesiale VPSA -molekulêre sif om stikstof, koolstofdioksied en water en ander onsuiwerhede in die lug selektief op te neem om suurstof met 'n hoë suiwerheid te verkry (93 ± 2% ).
Tradisionele suurstofproduksie neem oor die algemeen 'n cryogene skeidingsmetode aan, wat suurstof met 'n hoë suiwerheid kan produseer. Die toerusting belê egter baie, en die toerusting werk onder hoë druk en ultra-lae temperatuur. Die werking is moeilik, die onderhoudstempo is hoog en die energieverbruik is hoog, en dit moet dikwels tientalle ure deurgaan om normaalweg gas te produseer nadat dit begin is.
Sedert die toediening van psa -suurstofproduksietoerusting tot die industrialisasie, het die tegnologie vinnig ontwikkel, omdat die prysprestasie daarvan in die lae opbrengsbereik en die suiwerheidsvereistes nie te hoog is nie, 'n sterk mededingendheid is; dit word dus wyd gebruik in die smelting, hoogoond suurstofverryking, bleik van pulp, glasoond, behandeling van afvalwater en ander velde.
Binnelandse navorsing oor hierdie tegnologie het vroeër begin, maar oor 'n lang tydperk is die ontwikkeling relatief stadig.
Sedert die negentigerjare is die voordele van psa -suurstofproduksietoerusting geleidelik deur die Chinese mense erken, en die afgelope paar jaar is verskillende toerustingprosesse in produksie gelê.
Die psa VPSA -suurstofproduksietoerusting van Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co, Ltd het 'n leidende posisie op die gebied van kunsmisbedryf, en die uitwerking daarvan is baie merkwaardig.
Een van die belangrikste ontwikkelingsrigtings van psa is om die hoeveelheid adsorbens te verminder en die produksievermoë van die toerusting te verbeter. Die verbetering van molekulêre siwwe vir suurstofproduksie word egter altyd uitgevoer in die rigting van 'n hoë stikstofadsorpsietempo, omdat die adsorpsieprestasie van molekulêre siwwe die basis van PSA is.
Die molekulêre sif met 'n goeie gehalte moet 'n hoë stikstof- en suurstofskeidingskoëffisiënt, versadigingsadsorpsiekapasiteit en hoë sterkte hê.
'N Ander belangrike ontwikkelingsrigting is om 'n kort siklus te gebruik; dit benodig nie net die kwaliteit van die molekulêre sif nie, maar moet terselfdertyd gebaseer wees op die optimalisering van die interne absorpsietoring om te voorkom dat die produk sleg kan word en nadele van nie-eenvormige verspreiding van die gaskonsentrasie in die adsorpsietoring, en stel ook hoër vereistes vir vlinderklepskakelaar.
In baie PSA -suurstofproduksieprosesse kan PSA, VSA en VPSA oor die algemeen in drie tipes ingedeel word.
PSA is die super groot druk adsorpsie atmosferiese desorpsie proses. Dit het die voordele van 'n eenvoudige eenheid en lae vereistes vir molekulêre siwwe, en die nadele van 'n hoë energieverbruik, wat in klein toerusting gebruik moet word.
VSA, of atmosferiese druk adsorpsie vakuum desorpsie proses, het die voordeel van 'n lae energieverbruik en die nadeel van relatief komplekse toerusting en 'n hoë totale belegging.
VPSA is die proses van vakuumdesorpsie deur atmosferiese druk. Dit het die voordele van 'n lae energieverbruik en 'n hoë doeltreffendheid van die molekulêre sif. Die totale belegging van toerusting is baie laer as dié van die VSA -proses, en die nadele is relatief hoë vereistes vir molekulêre sif en klep.
Hangzhou Boxiang -gas neem die VPSA -proses aan en maak groot verbetering op die tradisionele proses en proses, wat nie net die energieverbruik tot die minimum beperk nie (verwys na die gebruik van dieselfde handelsmerk molekulêre sif), maar ook die doel van vereenvoudiging en miniaturisering bereik van toerusting, verminder die belegging en het 'n hoër prestasie/prysverhouding.
Die hele psa -suurstofproduksiestelsel bestaan hoofsaaklik uit blaser, vakuumpomp, skakelklep, absorber en suurstofdrukversterker -eenheid van suurstofbalanstenk.
Nadat stofdeeltjies deur 'n suigfilter verwyder is, word rou lug onder druk geblaas tot 'n waaier van 0,3 ~ 0,4 Barg deur 'n wortelblaser en kom dit in een van die adsorptiemiddels.
Die adsorbent word in die adsorbent gevul, waarin water, koolstofdioksied en 'n klein hoeveelheid ander gaskomponente by die ingang van die adsorbent geabsorbeer word deur die geaktiveerde alumina aan die onderkant, en dan word stikstof geadsorbeer deur die geaktiveerde alumina en zeoliet bo -op die 13X molekulêre sif.
Suurstof (argon ingesluit) is die nie-geadsorbeerde komponent en word as produk uit die boonste uitlaat van die adsorbeerder na die suurstofbalanstenk geventileer.
As die adsorbens in 'n sekere mate geadsorbeer word, bereik die adsorptiemiddel versadigingstoestand. Op die oomblik word 'n vakuumpomp gebruik om die adsorptiemiddel deur die omskakelingsklep te stofsuig (in teenstelling met die rigting van adsorpsie), en die vakuumgraad is 0,45 ~ 0,5BARg.
Die geabsorbeerde water, koolstofdioksied, stikstof en 'n klein hoeveelheid ander gaskomponente word in die atmosfeer uitgepomp en die adsorbeer word regenereer.
Elke adsorber wissel tussen die volgende stappe:
- adsorpsie
- desorpsie
- stamp
Bogenoemde drie basiese prosesstappe word outomaties beheer deur PLC en skakelklepstelsel.
Werkbeginsel
Bogenoemde drie basiese prosesstappe word outomaties beheer deur PLC en skakelklepstelsel.
1. Beginsel van psa lugskeiding om suurstof te produseer
Die belangrikste komponente in die lug is stikstof en suurstof. Daarom kan adsorbente met verskillende adsorpsieselektiviteit vir stikstof en suurstof gekies word en kan gepaste tegnologiese proses ontwerp word om stikstof en suurstof te skei om suurstof te produseer.
Sowel stikstof as suurstof het kwadrupoolmomente, maar stikstof se kwadrupoolmoment (0,31 A) is veel groter as suurstof (0,10 A), dus het stikstof 'n Sterker adsorpsievermoë op zeolietmolekulêre siwwe as suurstof (stikstof oefen 'n sterker krag uit met ione op die oppervlak van zeoliet).
As lug dus deur die adsorpsiebed wat zeoliet -adsorptiemiddel bevat onder druk deurloop, word stikstof deur die zeoliet geabsorbeer en suurstof word minder geabsorbeer, sodat dit verryk word in die gasfase en vloei uit die adsorpsiebed, wat suurstof en stikstof skei tot suurstof verkry.
As die molekulêre sif stikstof tot byna versadiging adsorbeer, word die lug gestop en die druk van die adsorpsiebed verminder, die stikstof wat deur die molekulêre sif geabsorbeer word, kan verwyder word en die molekulêre sif kan regenereer en hergebruik word.
Suurstof kan voortdurend geproduseer word deur te wissel tussen twee of meer adsorpsiebeddens.
Die kookpunt van argon en suurstof is naby aan mekaar, daarom is dit moeilik om dit te skei, en dit kan saam verryk word in die gasfase.
Daarom kan die psa-suurstofproduksietoestel gewoonlik slegs die konsentrasie van 80% ~ 93% suurstof verkry, vergeleke met die konsentrasie van 99,5% of meer suurstof in die cryogene lugskeidingsapparaat, ook bekend as suurstofryk.
Volgens verskillende desorpsiemetodes kan psa suurstofproduksie ingedeel word
Twee prosesse
1. PSA-proses: drukadsorpsie (0.2-0.6mpa), atmosferiese desorpsie.
PSA-prosesstoerusting is 'n eenvoudige, klein belegging, maar 'n lae suurstofopbrengs, 'n hoë energieverbruik, geskik vir kleinskaalse suurstofproduksie (gewoonlik <200m3/h).
2. VPSA proses: adsorpsie onder normale druk of effens hoër as normale druk (0 ~ 50KPa), vakuum ekstraksie (-50 ~ -80kpa) desorpsie.
In vergelyking met die PSA -proses, is die VPSA -prosestoerusting kompleks, hoë belegging, maar hoë doeltreffendheid, lae energieverbruik, geskik vir grootskaalse suurstofproduksie -geleenthede.
Vir die werklike skeidingsproses moet ook ander spoorkomponente in die lug in ag geneem word.
Die adsorpsievermoë van koolstofdioksied en water op gewone adsorbente is oor die algemeen baie groter as dié van stikstof en suurstof. Die adsorptiemiddels kan in die adsorpsiebed gevul word met gepaste adsorbente (of die gebruik van suurstof wat adsorptiemiddels self gebruik) sodat hulle geabsorbeer en verwyder kan word.
Algemene tegniese oorsig van VPSA -suurstofproduksietoerusting:
Ø neem gevorderde tegnologie, volwasse tegnologie, lae energieverbruik en bedryfskoste van twee toringproses psa suurstofopwekkingsproses aan;
Ø redenering en, deur die vorm van 'n volledige stel toerusting, van hoë gehalte te ondersoek om die betroubaarheid en stabiliteit van die stelsel te verseker;
Ø toerusting, maklike buigbaarheid;
Ø hoogs outomatiese prosesbeheer, die gesentraliseerde bestuur van die sentrale beheerkamer;
Goeie Ø stelselsekerheid, monitering van toerusting, verbetering van foutvoorkomingsmaatreëls;
Ø sonder omgewingsbesoedeling;
Ø suurstoftoerusting om die finale publikasie van die nasionale standaarde van die Volksrepubliek China en die ministeriële standaard van die meganiese industrie uit te voer.
