Produkbeskrywing
Psa suurstofproduksietoerusting, onder die toestand van kamertemperatuur en atmosferiese druk, GEBRUIK die spesiale VPSA molekulêre sif om stikstof, koolstofdioksied en water en ander onsuiwerhede selektief in die lug te absorbeer, om suurstof met 'n hoë suiwerheid (93±2%) te verkry. ).
Tradisionele suurstofproduksie gebruik oor die algemeen kryogeniese skeidingsmetode, wat suurstof met 'n hoë suiwerheid kan produseer. Die toerusting het egter 'n hoë belegging, en die toerusting werk onder die toestand van hoë druk en ultra-lae temperatuur. Die operasie is moeilik, die onderhoudstempo is hoog en die energieverbruik is hoog, en dit moet dikwels deur dosyne ure gaan om normaalweg gas te produseer nadat dit begin is.
Sedert psa suurstofproduksietoerusting die industrialisasie betree het, het die tegnologie vinnig ontwikkel, want sy prysprestasie as in die lae opbrengsreeks en die suiwerheidsvereistes is nie te hoog in die situasie nie, het 'n sterk mededingendheid, so dit word wyd gebruik in die smelting, hoogoond suurstof verryking, pulp bleik, glas oond, afvalwater behandeling en ander velde.
Binnelandse navorsing oor hierdie tegnologie het vroeër begin, maar oor 'n lang tydperk is die ontwikkeling relatief stadig.
Sedert die 1990's is die voordele van psa-suurstofproduksietoerusting geleidelik deur die Chinese mense erken, en in onlangse jare is verskeie prosesse van toerusting in produksie gestel.
Die psa VPSA suurstofproduksietoerusting van Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. het 'n leidende posisie op die gebied van kunsmisbedryf, en die effek daarvan is baie merkwaardig.
Een van die belangrikste ontwikkelingsrigtings van psa is om die hoeveelheid adsorbens te verminder en die produksievermoë van die toerusting te verbeter. Die verbetering van molekulêre siwe vir suurstofproduksie word egter altyd uitgevoer in die rigting van hoë stikstofadsorpsietempo, omdat die adsorpsieprestasie van molekulêre siwe die basis van PSA is.
Die molekulêre sif met goeie gehalte moet hoë stikstof- en suurstofskeidingskoëffisiënt, versadigingsadsorpsievermoë en hoë sterkte hê.
Psa nog 'n belangrike ontwikkelingsrigting is om kort siklus te gebruik, dit benodig nie net gewaarborgde kwaliteit van molekulêre sif nie, maar moet terselfdertyd gebaseer wees op die optimalisering van die adsorpsietoring interne struktuur, om te vermy wat kan veroorsaak dat die produk sleg word en die nadele van nie-eenvormige verspreiding van gaskonsentrasie in die adsorpsietoring, en stel ook hoër vereistes vir vlinderklepskakelaar voor.
In baie PSA-suurstofproduksieprosesse kan PSA, VSA en VPSA oor die algemeen in drie tipes geklassifiseer word.
PSA is die super groot druk adsorpsie atmosferiese desorpsie proses. Dit het die voordele van eenvoudige eenheid en lae vereistes vir molekulêre siwwe, en die nadele van hoë energieverbruik, wat in klein toerusting gebruik moet word.
VSA, of atmosferiese druk adsorpsie vakuum desorpsie proses, het die voordeel van lae energieverbruik en die nadeel van relatief komplekse toerusting en hoë totale belegging.
VPSA is die proses van vakuumdesorpsie deur atmosferiese druk. Dit het die voordele van lae energieverbruik en hoë doeltreffendheid van molekulêre sif. Die totale belegging van toerusting is baie laer as dié van VSA-proses, en die nadele is relatief hoë vereistes vir molekulêre sif en klep.
Hangzhou Boxiang-gas neem VPSA-proses aan, en maak groot verbetering op die tradisionele proses en proses, wat nie net die energieverbruik tot die minimum verminder nie (verwys na die gebruik van dieselfde handelsmerk molekulêre sif), maar ook die doelwit van vereenvoudiging en miniaturisering bereik. van toerusting, verminder die belegging, en het 'n hoër prestasie/prys-verhouding.
Die hele psa-suurstofproduksiestelsel bestaan hoofsaaklik uit 'n blaser, vakuumpomp, skakelklep, absorber en suurstofdrukversterkereenheid van suurstofbalanstenk.
Nadat stofdeeltjies deur 'n suigfilter verwyder is, word rou lug tot 0,3 ~ 0,4 Barg deur Roots-blaser onder druk geplaas en gaan een van die adsorbente binne.
Die adsorbens word in die adsorbent gevul, waarin water, koolstofdioksied en 'n klein hoeveelheid ander gaskomponente by die inlaat van die adsorbent geadsorbeer word deur die geaktiveerde alumina op die bodem, en dan word stikstof deur die geaktiveerde alumina en zeoliet geadsorbeer. bo-op die 13X molekulêre sif.
Suurstof (insluitend argon) is die nie-geadsorbeerde komponent en word as 'n produk vanaf die boonste uitlaat van die adsorbeerder na die suurstofbalanstenk geventileer.
Wanneer die adsorbens tot 'n sekere mate geadsorbeer word, sal die adsorbent versadigingstoestand bereik. Op hierdie tydstip sal vakuumpomp gebruik word om die adsorbens deur die skakelklep te stofsuig (in teenstelling met die rigting van adsorpsie), en die vakuumgraad is 0.45 ~ 0.5BARg.
Die geabsorbeerde water, koolstofdioksied, stikstof en 'n klein hoeveelheid ander gaskomponente word in die atmosfeer uitgepomp en die adsorbens word geregenereer.
Elke adsorbeerder wissel tussen die volgende stappe:
- adsorpsie
- desorpsie
- stempel
Bogenoemde drie basiese prosesstappe word outomaties deur PLC en skakelklepstelsel beheer.
Werksbeginsel
Bogenoemde drie basiese prosesstappe word outomaties deur PLC en skakelklepstelsel beheer.
1. Beginsel van psa lugskeiding om suurstof te produseer
Die hoofkomponente in die lug is stikstof en suurstof. Daarom kan adsorbente met verskillende adsorpsie-selektiwiteit vir stikstof en suurstof gekies word en toepaslike tegnologiese proses kan ontwerp word om stikstof en suurstof te skei om suurstof te produseer.
Beide stikstof en suurstof het kwadrupoolmomente, maar stikstof se vierpoolmoment (0,31 A) is baie groter as suurstof s’n (0,10 A), dus het stikstof ’n sterker adsorpsievermoë op seoliet molekulêre siwwe as suurstof (stikstof oefen ’n Sterker krag uit met ione op die oppervlak van seoliet).
Daarom, wanneer lug deur die adsorpsiebed beweeg wat seolietadsorbens onder druk bevat, word stikstof deur die seoliet geadsorbeer, en suurstof word minder geabsorbeer, dus word dit in die gasfase verryk en vloei uit die adsorpsiebed, wat suurstof en stikstof skei na suurstof verkry.
Wanneer die molekulêre sif stikstof tot byna versadiging adsorbeer, word die lug gestop en die druk van die adsorpsiebed word verminder, die stikstof wat deur die molekulêre sif geadsorbeer word, kan uit gedesorbeer word, en die molekulêre sif kan geregenereer en hergebruik word.
Suurstof kan deurlopend geproduseer word deur tussen twee of meer adsorpsiebeddings te wissel.
Die kookpunt van argon en suurstof is naby aan mekaar, so dit is moeilik om hulle te skei, en hulle kan saam in die gasfase verryk word.
Daarom kan die psa-suurstofproduksietoestel gewoonlik slegs die konsentrasie van 80% ~ 93% suurstof verkry, in vergelyking met die konsentrasie van 99,5% of meer suurstof in die kryogeniese lugskeidingstoestel, ook bekend as suurstofryk.
Volgens verskillende desorpsiemetodes kan psa suurstofproduksie in verdeel word
Twee prosesse
1. PSA-proses: drukadsorpsie (0.2-0.6mpa), atmosferiese desorpsie.
PSA-prosestoerusting is eenvoudig, klein belegging, maar lae suurstofopbrengs, hoë energieverbruik, geskik vir kleinskaalse suurstofproduksie (gewoonlik < 200m3/h) geleenthede.
2. VPSA-proses: adsorpsie onder normale druk of effens hoër as normale druk (0 ~ 50KPa), vakuumekstraksie (-50 ~ -80kpa) desorpsie.
In vergelyking met PSA-proses, is VPSA-prosestoerusting kompleks, hoë belegging, maar hoë doeltreffendheid, lae energieverbruik, geskik vir grootskaalse suurstofproduksiegeleenthede.
Vir die werklike skeidingsproses moet ander spoorkomponente in die lug ook in ag geneem word.
Die adsorpsiekapasiteit van koolstofdioksied en water op gewone adsorbente is oor die algemeen baie groter as dié van stikstof en suurstof. Die adsorbente kan in die adsorpsiebed gevul word met toepaslike adsorbente (of die gebruik van suurstof wat adsorbente self maak) sodat dit geabsorbeer en verwyder kan word.
Algemene tegniese oorsig van VPSA suurstofproduksietoerusting:
Ø gebruik gevorderde tegnologie, volwasse tegnologie, lae energieverbruik en bedryfskoste van twee toring proses psa suurstof generasie proses;
Ø redenering en, deur ondersoek van 'n volledige stel toerusting, hoë gehalte om die betroubaarheid en stabiliteit van die stelselwerking te verseker;
Ø toerusting, gerieflike werking buigsaamheid;
Ø hoogs geoutomatiseerde prosesbeheer, die gesentraliseerde bestuur van sentrale beheerkamer;
Goeie Ø stelselsekuriteit, toerustingmonitering, foutvoorkomingsmaatreëls om te verbeter;
Ø sonder omgewingsbesoedeling;
Ø suurstoftoerusting om finale publikasie van die Volksrepubliek China se nasionale standaarde en ministeriële standaard van meganiese industrie uit te voer.
