Stikstofgenerator ， verwys na die gebruik van lug as grondstof, die gebruik van fisiese metodes om suurstof en stikstof te skei om stikstoftoerusting te verkry. Volgens die verskillende klassifikasiemetodes, naamlik cryogene lugskeiding, molekulêre sif -lugskeiding (PSA) en membraanlugskeiding, die industriële toediening van stikstofmasjien, kan in drie soorte verdeel word.
Stikstofvervaardigingsmasjien is ontwerp en vervaardig volgens drukswaai -adsorpsietegnologie. Stikstofvervaardigingsmasjien met ingevoerde koolstofmolekulêre sif van hoë gehalte (CMS) as adsorberend, met behulp van drukveranderingsadsorpsiebeginsel (PSA) by lugtemperatuur by kamertemperatuur om stikstof met 'n hoë suiwerheid te produseer. Gewoonlik word twee adsorpsietorings parallel gebruik, en die ingevoerde pneumatiese klep word deur die ingevoerde PLC beheer om outomaties te werk. Alternatiewelik word drukadsorpsie en dekompressieregenerasie uitgevoer om die skeiding van stikstof en suurstof te voltooi en die vereiste stikstof met 'n hoë suiwerheid te verkry.
Werkbeginsel
Beginsel van PSA -stikstofproduksie
Koolstofmolekulêre sif kan gelyktydig suurstof en stikstof in die lug adsorbeer, en die adsorpsievermoë daarvan neem ook toe met die toename in druk, en daar is geen duidelike verskil in die ewewigsadsorpsiekapasiteit van suurstof en stikstof onder dieselfde druk nie. Daarom is dit moeilik om effektiewe skeiding van suurstof en stikstof slegs deur drukveranderinge te bewerkstellig. As die adsorpsiesnelheid verder oorweeg word, kan die adsorpsie -eienskappe van suurstof en stikstof effektief onderskei word. Die deursnee van suurstofmolekules is kleiner as dié van stikstofmolekules, so die diffusiesnelheid is honderde kere vinniger as dié van stikstof, dus is die spoed van koolstofmolekulêre sif adsorpsie van suurstof ook baie vinnig, adsorpsie ongeveer 1 minuut om meer as te bereik 90%; Op hierdie punt is stikstofadsorpsie slegs ongeveer 5%, dus is dit meestal suurstof, en die res is meestal stikstof. Op hierdie manier, as die adsorpsietyd binne 1 minuut beheer word, kan suurstof en stikstof aanvanklik geskei word, dit wil sê, adsorpsie en desorpsie word bereik deur drukverskil, druk neem toe wanneer adsorpsie, druk daal by desorpsie. Die verskil tussen suurstof en stikstof word besef deur die adsorpsietyd, wat baie kort is, te beheer. Suurstof is volledig geadsorbeer, terwyl stikstof nie tyd gehad het om te adsorbeer nie, dus stop dit die adsorpsieproses. Daarom, druk swaai adsorpsie stikstof produksie om druk te verander, maar ook om die tyd binne 1 minuut te beheer.
Toerusting Kenmerke
(1) Stikstofproduksie is gerieflik en vinnig:
Gevorderde tegnologie en unieke lugverspreidingsapparaat maak die lugverspreiding meer eenvormig, doeltreffend om koolstofmolekulêre sif te gebruik; gekwalifiseerde stikstof kan binne ongeveer 20 minute voorsien word.
(2) Maklik om te gebruik:
Die toerusting is kompak in struktuur, geïntegreer op 'n glybaan, beslaan 'n klein oppervlakte sonder kapitale konstruksie-belegging, minder belegging; die werf hoef slegs die kragtoevoer aan te sluit, stikstof kan maak.
(3) Meer ekonomies as ander stikstofvoorsieningsmetodes:
PSA -proses is 'n eenvoudige metode vir stikstofproduksie, met behulp van lug as grondstof, energieverbruik is slegs die elektriese energie wat deur lugkompressor verbruik word, het die voordele van lae bedryfskoste, lae energieverbruik en hoë doeltreffendheid.
(4) Megatronika -ontwerp om outomatiese werking te bewerkstellig:
Ingevoerde outomatiese werking van PLC -beheer, die suiwerheid van die stikstofvloeistof kan verstelbaar en deurlopend vertoon word, sonder toesig.
(5) Groot verskeidenheid toepassings:
Metaalhittebehandelingsproses van beskermingsgas, chemiese industrie om gas- en stikstofsuiwering van alle soorte opgaartenk, pyp, rubber, produksiegas van plastiekprodukte, uitlaat suurstofverpakkings vir die voedselindustrie, suiwering van deksels en deksels, farmaseutiese industrie, stikstof- gevulde verpakking en houervulstof stikstof suurstof, elektroniese komponente en halfgeleier elektronika industrie produksie proses van gas, ens. Die suiwerheid, vloeitempo en druk kan stabiel aangepas word om aan die behoeftes van verskillende kliënte te voldoen.
Tegniese aanwysers:
Verkeer: 5-1000 nm3 / h
Suiwerheid: 95% 99,9995%
Dauwpunt: tot 40 ℃ of minder
Druk: ≤ 0,8 mpa verstelbaar
Stelsel GEBRUIK
Spesiale stikstofmasjien vir die olie- en gasbedryf is geskik vir kontinentale olie- en gasontginning, kus- en diepsee -olie en gasontginning van stikstofbeskerming, vervoer, bedekking, vervanging, noodredding, instandhouding, stikstofinspuiting olieherwinning en ander velde. Dit het die kenmerke van hoë veiligheid, sterk aanpasbaarheid en deurlopende produksie.
Chemiese industrie spesiale stikstofmasjien is geskik vir die petrochemiese industrie, steenkool chemiese industrie, sout chemiese industrie, aardgas chemiese industrie, fyn chemiese industrie, nuwe materiale en hul afgeleides chemiese produkte verwerkingsbedryf, stikstof word hoofsaaklik gebruik vir bedekking, suiwering, vervanging, skoonmaak , druk vervoer, chemiese reaksie roering, beskerming van chemiese vesel produksie, stikstof vul beskerming en ander velde.
Spesiale stikstofvervaardigingsmasjien vir die metallurgie -industrie is geskik vir hittebehandeling, helder uitgloeiing, beskermende verhitting, poeiermetallurgie, koper- en aluminiumverwerking, magnetiese materiaal sintering, edelmetaalverwerking, laerproduksie en ander velde. Dit het die eienskappe van hoë suiwerheid, deurlopende produksie, en sommige prosesse vereis dat stikstof 'n sekere hoeveelheid waterstof bevat om die helderheid te verhoog.
Die spesiale stikstofmaakmasjien vir die steenkoolmynbedryf is geskik vir brandbestryding, gas- en gasverdunning in steenkoolmynbou. Dit het drie spesifikasies: grondvaste, grondmobiele en ondergrondse mobiele, wat ten volle voldoen aan die vereistes van stikstof onder verskillende werksomstandighede.
Die spesiale stikstofmasjien in die rubberbandbedryf is geskik vir stikstofbeskerming, gietvorming en ander velde vir rubber- en vulkaniseringsprosesse. Veral in die vervaardiging van radiale band van staal, het die nuwe stikstofvulkanisasieproses geleidelik die stoomvulkanisasieproses vervang. Dit het die eienskappe van hoë suiwerheid, deurlopende produksie en hoër stikstofdruk.
'N Spesiale stikstofmasjien vir die voedselbedryf is geskik vir die berging van graan, die verpakking van stikstof vir voedsel, die behoud van groente, die verseëling van wyn (blik) en die bewaring daarvan, ens
Ontploffingsvaste stikstofmasjien is geskik vir die chemiese industrie, olie en gas en ander plekke waar die toerusting aan ontploffingsvaste vereistes voldoen.
Die spesiale stikstofmasjien in die farmaseutiese industrie word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging, berging, verpakking, verpakking en ander velde van medisyne.
Stikstofvervaardigingsmasjien vir die elektroniese industrie is geskik vir die vervaardiging en verpakking van halfgeleiers, produksie van elektroniese komponente, LED, LCD vloeibare kristalvertoning, litiumbatteryproduksie en ander velde. Stikstofmaakmasjien het die eienskappe van hoë suiwerheid, klein volume, lae geraas en lae energieverbruik.
Die stikstofmasjien vir houers is geskik vir petroleum, aardgas, chemiese industrie en ander verwante velde, dit wil sê, dit het die eienskappe van sterk aanpasbaarheid en mobiele werking. vervanging, noodredding, vlambare gas, vloeistofverdunning en ander velde, verdeel in lae druk, medium druk, hoë druk reeks, met sterk mobiliteit, mobiele werking en ander eienskappe.
Stikstof stikstofmasjien vir motorbande, wat hoofsaaklik gebruik word in die motor 4S -winkel, motorbande -stikstof, kan die lewensduur van bande verleng, geraas en brandstofverbruik verminder.
-
PSA stikstofgeneratorstelsel van 30Nm3/uur, 99,9 ...
-
Diep-suiwer 99,999% koolstofgedraagde nitro ...
-
Gekombineerde persluchtdroër met 'n lae dauwpunt ...
-
Industriële draagbare hittelose adsorpsie lug ...
-
Lug- of watergekoelde, verkoelde lugdroër vir ...
-
hoë kwaliteit psa suurstofgenerator vir industri ...
