Stikstofgenerator ， verwys na die gebruik van lug as grondstof, die gebruik van fisiese metodes om suurstof en stikstof te skei om stikstoftoerusting te verkry. Volgens die verskillende klassifikasiemetodes, naamlik kryogeniese lugskeiding, molekulêre sif-lugskeiding (PSA) en membraanlugskeiding, kan die industriële toepassing van stikstofmasjien in drie soorte verdeel word.
Stikstof maak masjien is ontwerp en vervaardig volgens druk swaai adsorpsie tegnologie. Stikstof maak masjien met hoë kwaliteit ingevoerde koolstof molekulêre sif (CMS) as adsorbent, met behulp van druk verandering adsorpsie beginsel (PSA) by kamertemperatuur lug skeiding om hoë suiwer stikstof te produseer. Gewoonlik word twee adsorpsietorings parallel gebruik, en die ingevoerde pneumatiese klep word deur die ingevoerde PLC beheer om outomaties te werk. Alternatiewelik word drukadsorpsie en dekompressie-regenerasie uitgevoer om die skeiding van stikstof en suurstof te voltooi en die vereiste hoë suiwer stikstof te verkry.
Werksbeginsel
Beginsel van PSA stikstofproduksie
Koolstofmolekulêre sif kan gelyktydig suurstof en stikstof in die lug adsorbeer, en die adsorpsievermoë daarvan neem ook toe met die toename in druk, en daar is geen duidelike verskil in die ewewigsadsorpsievermoë van suurstof en stikstof onder dieselfde druk nie. Daarom is dit moeilik om effektiewe skeiding van suurstof en stikstof slegs deur drukveranderinge te bereik. Indien die adsorpsiesnelheid verder in ag geneem word, kan die adsorpsie-eienskappe van suurstof en stikstof effektief onderskei word. Die deursnee van suurstofmolekules is kleiner as dié van stikstofmolekules, dus is die diffusiespoed honderde kere vinniger as dié van stikstof, dus is die spoed van koolstofmolekulêre sif-adsorpsie van suurstof ook baie vinnig, adsorpsie ongeveer 1 minuut om meer as 90%; Op hierdie stadium is stikstofadsorpsie slegs sowat 5%, so dit is meestal suurstof, en die res is meestal stikstof. Op hierdie manier, as die adsorpsietyd binne 1 minuut beheer word, kan suurstof en stikstof aanvanklik geskei word, dit wil sê, adsorpsie en desorpsie word bereik deur drukverskil, druk neem toe wanneer adsorpsie, druk daal wanneer desorpsie. Die verskil tussen suurstof en stikstof word besef deur die adsorpsietyd, wat baie kort is, te beheer. Suurstof is ten volle geadsorbeer, terwyl stikstof nie tyd gehad het om te adsorbeer nie, so dit stop die adsorpsieproses. Daarom, druk swaai adsorpsie stikstof produksie druk veranderinge te hê, maar ook om die tyd te beheer binne 1 minuut.
Toerusting Kenmerke
(1) Stikstofproduksie is gerieflik en vinnig:
Gevorderde tegnologie en unieke lugverspreidingstoestel maak die lugverspreiding meer eenvormig, doeltreffende gebruik van koolstofmolekulêre sif, gekwalifiseerde stikstof kan binne ongeveer 20 minute verskaf word.
(2) Maklik om te gebruik:
Die toerusting is kompak in struktuur, integrale gly-gemonteer, dek 'n klein area sonder kapitaal konstruksie belegging, minder belegging, die webwerf hoef net die kragtoevoer te koppel kan stikstof maak.
(3) Meer ekonomies as ander stikstofvoorsieningsmetodes:
PSA-proses is 'n eenvoudige metode van stikstofproduksie, met behulp van lug as grondstof, energieverbruik is slegs die elektriese energie wat deur lugkompressor verbruik word, het die voordele van lae bedryfskoste, lae energieverbruik en hoë doeltreffendheid.
(4) Megatronika-ontwerp om outomatiese werking te bereik:
Ingevoerde PLC beheer outomatiese werking, stikstofvloei druk suiwerheid verstelbaar en deurlopende vertoning, kan sonder toesig besef.
(5) Wye reeks toepassings:
Metaalhittebehandelingsproses van afskermgas, chemiese industrie om gas- en stikstofsuiwering van alle soorte opgaartenks, pyp, rubber, plastiekprodukte produksiegas te produseer, suurstofverpakking vir die voedselindustrie, drankindustrie suiwering en dekgas, farmaseutiese industrie stikstof- gevulde verpakking en houer vul stikstof suurstof, elektroniese komponente en halfgeleier elektroniese industrie produksie proses van afskermgas, ens. Die suiwerheid, vloeitempo en druk kan stabiel aangepas word om aan die behoeftes van verskillende kliënte te voldoen.
Tegniese aanwysers:
Verkeer: 5-1000 nm3 / h
Suiwerheid: 95% 99,9995%
Doupunt: tot 40 ℃ of minder
Druk: ≤ 0.8mpa verstelbaar
Stelsel GEBRUIK
Spesiale stikstofmasjien vir olie- en gasbedryf is geskik vir kontinentale olie- en gasontginning, kus- en diepsee-olie- en gasontginning van stikstofbeskerming, vervoer, bedekking, vervanging, noodredding, instandhouding, stikstofinspuiting olieherwinning en ander velde. Dit het die kenmerke van hoë veiligheid, sterk aanpasbaarheid en deurlopende produksie.
Chemiese industrie spesiale stikstof masjien is geskik vir petrochemiese industrie, steenkool chemiese industrie, sout chemiese industrie, aardgas chemiese industrie, fyn chemiese industrie, nuwe materiale en hul afgeleides chemiese produkte verwerking industrie, stikstof word hoofsaaklik gebruik vir bedekking, suiwering, vervanging, skoonmaak , drukvervoer, chemiese reaksie-roering, chemiese veselproduksiebeskerming, stikstofvulbeskerming en ander velde.
Spesiale stikstofvervaardigingsmasjien vir die metallurgiebedryf is geskik vir hittebehandeling, helder uitgloeiing, beskermende verhitting, poeiermetallurgie, koper- en aluminiumverwerking, sintering van magnetiese materiaal, verwerking van edelmetaal, laerproduksie en ander velde. Dit het die eienskappe van hoë suiwerheid, deurlopende produksie, en sommige prosesse vereis dat stikstof 'n sekere hoeveelheid waterstof bevat om helderheid te verhoog.
Die spesiale stikstofmaakmasjien vir steenkoolmynbedryf is geskik vir brandbestryding, gas- en gasverdunning in steenkoolmynbou. Dit het drie spesifikasies: grond vas, grond mobiel en ondergrond mobiel, wat ten volle voldoen aan die vereistes van stikstof onder verskillende werksomstandighede.
Rubber band industrie spesiale stikstof masjien is geskik vir rubber en band vulkanisering proses van stikstof beskerming, giet en ander velde. Veral in die vervaardiging van geheelstaal radiale bande, het die nuwe proses van stikstofvulkanisering die stoomvulkaniseringsproses geleidelik vervang. Dit het die kenmerke van hoë suiwerheid, deurlopende produksie en hoër stikstofdruk.
Spesiale stikstofmaakmasjien vir voedselindustrie is geskik vir groen opberging van graan, voedselstikstofverpakking, groentepreservering, wynverseëling (blik) en bewaring, ens.
Ontploffingsvaste stikstofmaakmasjien is geskik vir chemiese industrie, olie en gas en ander plekke waar die toerusting ontploffingsbestande vereistes het.
Harmaseutiese industrie spesiale stikstof masjien word hoofsaaklik gebruik in dwelm produksie, berging, verpakking, verpakking en ander velde.
Stikstof maak masjien vir elektroniese industrie is geskik vir halfgeleier produksie en verpakking, elektroniese komponente produksie, LED, LCD vloeibare kristal vertoon, litium battery produksie en ander velde. Stikstofmaakmasjien het die kenmerke van hoë suiwerheid, klein volume, lae geraas en lae energieverbruik.
Houer stikstof maak masjien is geskik vir petroleum, aardgas, chemiese industrie en ander verwante velde, dit wil sê, dit het die eienskappe van sterk aanpasbaarheid en mobiele werking.Voertuig mobiele stikstof maak voertuig is geskik vir olie en gas industrie mynbou, pypleiding blaas, vervanging, noodredding, vlambare gas, vloeistofverdunning en ander velde, verdeel in lae druk, medium druk, hoë druk reeks, met sterk mobiliteit, mobiele werking en ander eienskappe.
Outo-band stikstof stikstof masjien, wat hoofsaaklik gebruik word in motor 4S winkel, motor herstel winkel motor band stikstof, kan die lewensduur van bande verleng, geraas en brandstofverbruik verminder.
