Die standaard van die vervaardiging van stikstofmasjiene
1. Lugafdeling Stikstofstelsel van die Ministerie van Elektroniese Industrie: JB6427/92 Standard
2. Elektriese beheer bedrading, installasie: GB5226-96 implementering Verf word uitgevoer volgens JB2536-80
Adsorpsie onder druk swaai. PSA, kortliks, is 'n nuwe tegnologie vir gasadsorpsieskeiding; dit het die volgende voordele: ⑴ die suiwerheid van die produk is hoog. Oor die algemeen kan dit werk by kamertemperatuur en lae druk, bedregenerasie sonder verhitting, energiebesparende ekonomie. ⑶ Die toerusting is eenvoudig, maklik om te bestuur en te onderhou. Deurlopende sikluswerk kan volledig outomaties wees. Daarom, wanneer hierdie nuwe tegnologie uitkom, is dit bekommerd oor die industrie van verskillende lande, wat meeding om ontwikkeling en navorsing, vinnige ontwikkeling en steeds meer volwasse.
(Geskiedenis van psa stikstofproduksie)
In 1960 stel Skarstrom PSA -patent voor. Hy gebruik 5A zeolietmolekulêre sif as adsorberende middel en gebruik 'n PSA-toestel met twee beddens om suurstof ryk van lug te skei. Die proses is verbeter en in die sestigerjare in industriële produksie ingebring. In die 1980's het die industriële toepassing van psa -tegnologie deurbraak gemaak, hoofsaaklik toegepas in suurstof- en stikstofskeiding, lugdroging en suiwering, waterstofsuiwering ensovoorts. Onder hulle is die tegnologiese vooruitgang van suurstof- en stikstofskeiding die kombinasie van 'n nuwe adsorberende koolstofmolekulêre sif en druk swaaiadsorpsie om O2 en N2 in die lug te skei om stikstof te verkry.
Met die verbetering van die prestasie en kwaliteit van die molekulêre sif, sowel as die voortdurende verbetering van die druk -swaai -adsorpsieproses, word die suiwerheids- en herwinningstempo van produkte steeds verbeter, wat die druk -swaai -adsorpsie in die verwesenliking van die ekonomiese basis en industrialisering tot gevolg het.
Sedert die bekendstelling van PSA -tegnologie van die Dalian Chemical Research Institute, is Hangzhou Boxiang Gas Company verbind tot die navorsing, innovasie en ontwikkeling van PSA -tegnologie, en die eerste om die tegnologie -industrialisering in China te maak. Hangzhou Boxiang maatskappy in baie jare van toerusting
In die produksie- en bemarkingsproses is meer as 1000 stelle toerusting in verskillende nywerhede in China in bedryf gestel.
Die stikstof van die stikstofvervaardiger kom in die cg-6 stikstofbuffertenk en word gefiltreer deur die bxf-16 stoffilter om 'n skoon stikstof met 'n suiwerheid van 98% en 'n opbrengs van 900Nm3/h te verkry. Die uitsetdruk is ≥ 0.5mpa (verstelbaar), die atmosferiese dauwpunt is ≤-40 ℃, die olie-inhoud is ≤0.001 PPM en die stofinhoud is ≤0.01μm. Uiteindelik kom die voltooide stikstof in die stikstofopgaartenk (volgens gebruikersvereistes) en word dit na die gaspunt van die gebruiker vervoer.
Beskrywing van die outomatiese beheereienskappe van die PSA -stikstofmasjien
A. Stikstofvervaardigingsapparaat neem PLC S7-200 (programmeerbare logika-kontroleerder) van SIEMENS, Duitsland, aan. Die eenheid het 'n goeie beheerbare prestasie en kan verskillende bedieningsparameters, status en foutseine van die toerusting vertoon.
B. Stikstof suiwerheid word intyds aanlyn opgespoor. As die stikstofsuiwerheid wat deur die stikstofvervaardigingsapparaat geproduseer word, laer is as die gestelde parameter (die stikstofsuiwerheidsindeks wat die klant vereis), sal die stelsel outomaties alarm maak en leegmaak. Nadat die toerusting begin is, sal die magneetklep outomaties die stikstofafsluiter oopmaak en die stikstofuitlaatklep sluit nadat die beheersignaal van die stikstofanaliseerder ontvang is. Die ongekwalifiseerde stikstof sal outomaties ontluik. As die stikstofsuiwerheid die teiken bereik, word die uitlaatklep outomaties gesluit en word die stikstofuitlaatklep oopgemaak om gekwalifiseerde stikstof af te voer. In die hele gebruiksproses, geen handbediening nie.
Tipe C, BXN stikstofvervaardigingsapparaat en suiweringsapparaat is toegerus met 'n outomatiese leegmaakstelsel, op die stikstofanaliseerder kan 'n goeie stikstofsuiwerheid die onderste grens toelaat, as die stikstofsuiwerheid laer is as die ingestelde waarde, die onderste limietstelsel se geluid en ligalarm, en maak die uitlaatklep outomaties oop, laat ongekwalifiseerde stikstof uitblaas, wanneer dit na normale suiwerheid terugkeer, word die klep leeggemaak en word stikstofgas deur die normale uitlaatpypuitset.
D, pneumatiese klep met klepskakelgids, intuïtief, is die waarborg vir 'n betroubare werking van stikstofproduksietoerusting.
E, die outomatiese kompressietegnologie van die kokosmatsilinder, om die langtermyn en stabiele werking van die stikstofgastoerusting te waarborg, stel die silinderdrukapparaat in die stelsel op en stel terselfdertyd twee punte in by alarm toestel, die eerste punt by die monitering van alarm verstelbare hidroksiele trip, die tweede hidroksiele alarm is die verbruik van standby koolstof molekulêre sif.
F, stikstofvervaardigingsapparaat neem die Siemens PLC S7-200-beheerstelsel en geïntegreerde beheerstelsel met aanraakskerm aan, met toerustingmonitering, bestuur, regstelling, uitset, foutalarm, begin en stop op afstand en ander funksies, met 'n multi-skerm vertoningsfunksie.
